布袋除尘器工作原理：

含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

主要结构特点： 

 1、滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便； 

 2、采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二； 

 3、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年； 

 4、入口浓度可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘； 

 5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求； 

 6、顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如。

脉冲布袋除尘器使用领域：

适用于五金、家具、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、铸造、矿山采掘、粮食加工等各行业的粉尘净化清理及物料回收，广泛用于打磨、抛光、喷砂、搅拌、倒料、破碎等生产工序产生的粉尘除尘净化，也适应于锅炉除尘（需配套耐高温布袋）。 

介绍脉冲布袋除尘器的安装：

1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。

2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。

3、执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》

4、①除尘器基础

5、②下箱体

6、③上箱体

7、④风机、电机

8、⑤清灰装置

9、⑥气包电磁阀

10、⑦滤笼、滤袋

12、⑧连接电源

13、⑨密封检查、安装质量检查

使用说明：

1、开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。 顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。

2、停机 生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机; 将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍; 顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀;

3、在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。

4、经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。

5、定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理， 减速器应定期注油。

6、除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。